葉臘石、石英砂、石灰石……一顆顆參差不齊，涅而不緇的礦石在經(jīng)高溫熔化、拉絲等工序，成為了一根根透亮、輕薄的華麗絲線纏繞于其中。而此時(shí)，一條年產(chǎn)6萬(wàn)噸無(wú)堿玻璃纖維細(xì)紗池窯拉絲生產(chǎn)線正在泰山玻璃纖維鄒城有限公司（以下簡(jiǎn)稱“泰玻鄒城公司）的新廠區(qū)內(nèi)“無(wú)中生有”， 用一根根直徑僅有頭發(fā)絲1/10的電子級(jí)玻璃纖維，撬開(kāi)了行業(yè)壁壘，織筑起用于航空航天、5G通信、自動(dòng)駕駛等領(lǐng)域的電子玻纖大世界。
新型生產(chǎn)線“無(wú)中生有”
年產(chǎn)產(chǎn)品近6萬(wàn)噸
3月9日，位于濟(jì)寧鄒城市太平鎮(zhèn)的泰玻鄒城公司東廠區(qū)內(nèi)，一輛輛運(yùn)輸車輛在工地來(lái)回穿梭，一臺(tái)臺(tái)挖掘機(jī)在點(diǎn)位轟鳴作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)忙而有序，而一條無(wú)堿玻璃纖維細(xì)紗池窯拉絲生產(chǎn)線正展開(kāi)“翅膀”，向電子玻纖世界漸行漸近。
“這條今天投入建設(shè)的生產(chǎn)線，我們將引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的拉絲機(jī)及電助熔系統(tǒng)等設(shè)備，通過(guò)購(gòu)置國(guó)產(chǎn)通路純氧燃燒系統(tǒng)、捻線機(jī)等設(shè)備，利用原有的部分舊資產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)改造，估計(jì)年產(chǎn)G75、D450等產(chǎn)品6萬(wàn)噸。”據(jù)新型生產(chǎn)線項(xiàng)目主管王坤介紹，目前，公司擁有4條無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線，1條電子布生產(chǎn)線已投產(chǎn)使用，其中公司主導(dǎo)產(chǎn)品為增強(qiáng)紗、電子紗和電子布，但因市場(chǎng)需求、新產(chǎn)品研發(fā)等原因，原有的生產(chǎn)線無(wú)法滿足企業(yè)的要求。所以投資建設(shè)總投資達(dá)99925萬(wàn)元，這條新型項(xiàng)目，會(huì)更有利于調(diào)整山東建材產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，滿足市場(chǎng)需求。
“現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)還有1條超細(xì)紗生產(chǎn)線，1條超薄布生產(chǎn)線均已建成，還在調(diào)試階段，近期將投入使用。”王坤說(shuō)，從公司起步時(shí)孤零零的一條生產(chǎn)線，到如今眾多生產(chǎn)線“齊頭并進(jìn)”，公司所有生產(chǎn)線均已實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)設(shè)計(jì)和建造。一步步走來(lái)，經(jīng)過(guò)多年的崢嶸歲月,如今他們的電子玻纖王國(guó)早已脫胎換骨。
高溫熔化“硬”礦石
筑起電子玻纖大世界
在電子玻纖的世界里，如何將一顆顆參差不齊，涅而不緇的礦石煉制成“絲”？而這一根根透亮、輕薄的絲線又是如何成為高精尖電子產(chǎn)品電路板基材？
齊魯晚報(bào)·齊魯壹點(diǎn)記者走進(jìn)細(xì)沙二分廠的車間，仿佛置身于熱帶雨林一般，一座座窯爐通過(guò)后臺(tái)計(jì)算機(jī)終端正進(jìn)行運(yùn)作，車間內(nèi)處處彌漫著“熱騰騰”的氣息。“我們將石英砂、石灰石等天然原材料礦石制成粉狀，再通過(guò)天然氣高溫熔制的過(guò)程將其變成玻璃，這里面的溫度就達(dá)到1600度。”泰玻鄒城公司細(xì)紗二分廠廠長(zhǎng)李鐵柱介紹。
“玻璃液從窯爐熔化而出，通過(guò)特殊的線路輸送到各個(gè)工位，進(jìn)行冷卻快速牽引成絲。”李鐵柱說(shuō)，礦石成絲后，纖維要被放置于后加工區(qū)，一根細(xì)絲并不足以織成布，要通過(guò)“調(diào)理”達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才可投入“編織”。隨后，記者跟隨李鐵柱來(lái)到加捻區(qū)域，此時(shí)一排排捻線機(jī)在不停地高速運(yùn)轉(zhuǎn)，“滋滋”的聲音縈繞耳畔。“其實(shí)熔化后成絲只是第一步，但它們還沒(méi)有擰成一股‘繩’，要通過(guò)增加捻度，才可以保證纖維的硬度和耐磨性。”李鐵柱介紹，“調(diào)理”過(guò)后的玻纖，再通過(guò)電子自動(dòng)分揀，一部分將作為產(chǎn)品銷售，另一部分則成為“再加工”的原料。
“絲線”織筑“電子布”
自動(dòng)化生產(chǎn)打造“智造”未來(lái)
走出熱情似“火”的“熔化區(qū)”，在織布車間則是另一番天地。該車間基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，400余臺(tái)織布機(jī)同時(shí)作業(yè)，場(chǎng)面宏大卻鮮少看到工作人員的身影，整個(gè)車間只有零星幾名工作人員時(shí)刻記錄數(shù)據(jù)。
“玻璃纖維紡織也屬于紡織業(yè)的一個(gè)分支，全稱為電子玻璃纖維布，主要應(yīng)用于印刷線路板等制作。”泰玻鄒城公司電子事業(yè)部廠長(zhǎng)張曉鵬介紹，無(wú)極非金屬材料具有良好的絕緣性，再加上材料輕強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)更適用于印刷線路板的制作。
在一臺(tái)超細(xì)電子紗織布機(jī)前，剛織出來(lái)的電子布薄如蟬衣，透過(guò)絲絲光線映入眼簾，讓人欣喜不已，“這就是工業(yè)科技的‘美’，電子紗生產(chǎn)線建設(shè)走得是高端路線，最細(xì)的產(chǎn)品能做到4.0微米。整個(gè)生產(chǎn)線采用智能化控制系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、機(jī)器人搬運(yùn)、智能包裝系統(tǒng)以及以SAP為基礎(chǔ)的信息管理系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)的管理。不僅如此，我們一直致力于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的步伐中。”張曉鵬笑道，歷時(shí)10多年的技術(shù)攻關(guān)，泰玻鄒城公司更是在2020年成功開(kāi)發(fā)出了Low Dk高性能電子玻璃纖維及制品，“創(chuàng)造成就未來(lái)，智造改變未來(lái)，而電子玻纖行業(yè)更是未來(lái)可期！”張曉鵬說(shuō)。
